телефон: (383)354-08-98
многоканальный

Универсальные варочно-коптильные камеры UKМ

Производитель: MAUTING, Чехия.
Технические характеристики:
Модель UKМ2001 UKМ2002
Загрузка, стандартные тележки  1 шт. 2 шт.
(1000 х 1000 х 1980 мм)
Габаритные размеры установки, с дымогенератором:    
Ширина:    
А – 1570 мм 1570 мм
В – 2070 мм 2070 мм
С – 1850 мм 1850 мм
Глубина    
D – 1230 мм 2295 мм
E – 1330 мм 2395 мм
Высота    
F – 2630 мм 2630 мм
G – 2900 мм 2900 мм
Электрическое подключение:    
Нагрев 3 х 380В, 50 Гц,  3 х 380В, 50 Гц, 
26 кВт 52 кВт
Вентиляторы 3 х 380В, 50 Гц,  3 х 380В, 50 Гц, 
1 х 3 кВт 2 х 3 кВт
Подключение сжатого воздуха 6 – 8 бар 6 – 8 бар
Производительность 600 - 800 кг за 8 часов 1200 - 1600 кг за 8 часов
Автоматическая система мойки – управляется через микропроцессорное управление Инжекторная Автономная, с насосом и резервуаром

 

 

Чешская фирма MAUTING производит оборудование для термической обработки мясных и рыбных изделий, а также климатические камеры для производства сырокопченых колбас. Производимое оборудование отвечает современным мировым стандартам.
Надежность и высокое качество обеспечили отличную репутацию оборудованию MAUTING в мире.
Термокамера позволяет проводить автоматическую термообработку, т.е. прогрев, сушку, копчение и варку рыбных, мясных и колбасных изделий. Исполнение камеры – туннельное, т.е. тележки стоят в камере друг за другом.
Нагрев камеры – электрический (опционально – газовый, с использованием жидкого топлива или паровой).
 

Термокамера

изготовлена полностью из нержавеющей стали. Паронепроницаемое сварное исполнение термокамеры с
полнопрофильной термоизоляцией. Дверь с двойными стенками и полнопрофильным уплотнением из силикона. Дверь оснащена надежной запорной системой, может, открывается налево (по желанию направо).
Полностью смонтированные дополнительные и вспомогательные системы, предназначенные для чистки и регуляции влажности в камере, выполненные из нержавеющих гофрированных трубок.
 

Циркуляционная система

обеспечивает равномерное распределение температуры, пара и воздушно-дымовой смеси по всему объему камеры.
Циркуляцию воздуха обеспечивает высокопроизводительный вентилятор для каждой коптильной тележки, обороты - 2850/1450 оборотов в минуту.
Высококачественные дымовые и вытяжные трубы из хромоникелевой стали, оснащенные специальными затворами, которые автоматически регулируются пневматическими цилиндрами согласно протекающей программе.
 

Термокамера оснащена

программируемым микропроцессорным управлением. ADITEC MIC 2510 - цифровая индикация с
отображением всех параметров обработки продукта, обеспечивает комплексное автоматическое управление и регулирование термокамерой и дымогенератором по единым выбранным технологическим программам. Управление обеспечено наличием базовых программ термообработки по всем группам продуктов. 99 технологических программ, 20 шагов в каждой программе. Пленочная клавиатура. Водонепроницаемый, моющийся пульт управления.
Дисплей информирует обо всех заданных величинах и обо всех текущих показателях:
• тип продукта и стадия термообработки
• температура внутри камеры
• температура внутри продукта
• влажность воздуха
• номер программы
• номер технологического шага
• время отработки технологического шага (оставшееся время)
• работа всех исполнительных механизмов.
Также предусмотрена возможность ручного управления.
Микропроцессор стандартно укомплектован интерфейсом для присоединения к компьютеру для сбора и обработки данных о
протекании термических процессов.
Неотъемлемой частью коптильной камеры является накольный датчик, определяющий температуру внутри изделия.
Регулятор позволяет термообработку изделия по "Дельта-Т". Этот метод обработки позволяет повысить качество и выход при одновременном понижении потребления энергии. При этом способе температура в камере плавно увеличивается в зависимости от температуры внутри изделия и предварительно установленной разности "Дельта-Т".
Влажность в камере определяется психрометром и ее можно регулировать по программе.
 

Дымогенератор

,работает на древесной щепе, которая тлеет на специальной решетке. Перемещение крошки в воронку - автоматическое.
Автоматический дымогенератор (щепа) включает резервуар для щепы, устройство транспортировки и перемешивания щепы, подведение воздуха и электрическое поджигание. Исполнение – полностью нержавеющая сталь. Поджигание щепы обеспечивается электрическим элементом в автоматическом режиме. По желанию заказчика дымогенератор может быть установлен слева или справа. Процесс генерирования дыма оптимизирует микропроцессорное управляющее устройство. Опционально возможно оснащение термокамеры дымогенератором, работающим на опилках или фрикционным дымогенератором.